Однокомпонентная напыляемая пенополиуретановая пена (ППУ) в аэрозольных баллонах

Нашими партнерами разработан специальный, не имеющий аналогов ни в России, ни за рубежом однокомпонентный аэрозольный ППУ - состав для напыления теплоизоляции, позволяющий производить напыление ППУ  при низких температурах. Однокомпонентная напыляемая пенополиуретановая пена (ППУ) в аэрозольных баллонах (не путать с обычной монтажной пеной!) наносится на утепляемую поверхность с помощью специального пневматического пистолета-распылителя. 

При контакте с влагой воздуха находящиеся в аэрозольном баллоне химические компоненты вспениваются с образованием слоя пенополиуретанового ППУ покрытия с высокой плотностью, легко поддающегося последующей обработке. Плотность напыляемого полиуретанового покрытия составляет от 30 кг/м³ и более, в зависимости от температуры, влажности и других параметров.

Для напыления однокомпонентного ППУ - покрытия из аэрозольного баллона требуется мощный воздушный компрессор и специальный пневматический пистолет-распылитель. Однокомпонентная напыляемая пенополиуретановая пена наносится из баллона слоем от 1 до 2,5 см за 1 проход и отверждается за 4 часа, время окончательной полимеризации - 24 часа.

Толщина утеплителя регулируется подачей напыляемой пены на пистолете-распылителе и количеством наносимых слоев. Необходимо учитывать, что каждый последующий напыляемый слой пены переуплотняет нанесенный предыдущий, что сказывается на конечной плотности полученного теплоизоляционного покрытия, и как следствие, на расходе материала.

Напыление последующих слоев нецелесообразно до окончания полимеризации предыдущих. Так же важно понимать, что чем более толстый слой напыляемой пены Вы наносите, тем менее ровным слоем он в итоге ложится, что обусловлено свойствами материала.

Качество теплоизоляционного покрытия находится в прямой зависимости от мощности воздушного компрессора, которая должна составлять от 360 л/мин и более (на выходе!!!) при постоянном давлении от 6 кг/см².

Использование бытового компрессора меньшей мощности недопустимо, так как это приводит к резкому ухудшению качества напыляемого ППУ - покрытия и бессмысленному перерасходу материала.

Аэрозольное ППУ - покрытие обладает отличной адгезией ко всем видам строительных материалов, за исключением полиэтилена и тефлона. Напыляемое однокомпонентное полиуретановое покрытие прекрасно ложится на поверхности любых форм и конфигураций, прочно сцепляясь с ними.

Аэрозольное ППУ - покрытие относится к самозатухающим материалам, не поддерживает горения, при нагреве не течет и не выделяет вредные вещества, химически нейтрально и экологически безвредено, обладает низкой теплопроводностью. Еще одним важным качеством напыляемого полиуретанового покрытия является его способность сохранять свои теплоизоляционные свойства в широком температурном диапазоне.

Гарантийный срок службы напыляемого теплоизоляционного пенополиуретанового покрытия (при соблюдении условий эксплуатации) составляет 25 лет, что подтверждено независимыми исследованиями, проведенными в Германии.

В отличие от традиционных утеплителей, таких как минеральная вата, пенополистирол и т. д., напыляемое аэрозольное покрытие из пенополиуретана не образует «мостиков холода», не продувается, не требует пароизоляции, не боится влаги и не создает среду обитания для насекомых, грызунов и плесени.

Способность напыляемых теплоизоляционных ППУ - покрытий активно противостоять воздействию влаги делает возможным использование его в сырых и холодных помещениях: гаражах, подвалах, балконах, лоджиях и т. д.

Автономный пневматический пистолет-распылитель для нанесения полиуретанового теплоизоляционного покрытия имеет небольшие габариты, обладает способностью быстрой и плавной регулировки подачи напыляемой пены и возможностью изменения конфигурации факела.

Отсутствие необходимости подачи компонентов по шлангам, чистота при производстве работ и простота в обслуживании позволяют применять напыление теплоизоляционного ППУ – покрытия из аэрозольных баллонов для мелких работ в стеснённом пространстве, там где применение сложного оборудования для напыления двухкомпонентных ППУ - систем нерентабельно или невозможно.

Примером таких работ может служить утепление: гаражей, грузовых фургонов, автомобилей, холодильных камер, трубопроводов, балконов и лоджий, катеров и яхт, любых других мелких работ, не требующих высокой квалификации оператора. 

Для предотвращения разрушения напыляемого теплоизоляционного ППУ - покрытия из полиуретановой пены под действием солнечного света его рекомендуется покрыть алюминиевой защитной мастикой Технониколь №57 или светлой латексной краской в два слоя.

Напыление покрытия из аэрозольной пены, в классическом варианте, рекомендуется производить при температуре от 0⁰С до +40⁰С.

Напыление теплоизоляционного ППУ - покрытия при отрицательных температурах до недавнего времени было сопряжено со значительными трудностями и риском, так как с понижением температуры резко падает вспенивающая способность химических компонентов, время реакции увеличивается и пена, слабо вспениваясь, стекает по стене. 

Напыление двухкомпонентных ППУ - систем при отрицательных температурах требует предварительного нагрева компонентов А и В до рабочей температуры +45⁰С и поддержания заданной температуры на время проведения работ по напылению, с труднопрогнозируемым результатом.

Даже в случае предварительного нагрева компонентов смеси большая часть тепла, необходимого для вспенивания состава, расходуется на нагрев рабочей поверхности. В итоге, получается сильно переуплотненное ППУ - покрытие с огромным расходом материала и соответствующей стоимостью. Теплоизоляционные свойства переуплотненного ППУ - покрытия также оставляют желать лучшего.

На стадии тестирования ППУ - состава производилось утепление гаража методом напыления полиуретановой пены из аэрозольного баллона при морозе -22⁰С (минус двадцать два градуса).

Качество полученного покрытия не только ни в чём не уступает ранее полученным (при комнатной температуре) образцам, но и значительно превосходит их по прочности и эластичности, подобно двухкомпонентным напыляемым ППУ - системам.

На основании вышеизложенного, мы с полной уверенностью можем заявить, что напыление полиуретановой пены из аэрозольного баллона является надежным, быстрым и относительно недорогим способом утепления. Для напыления ППУ  при низких температурах в осенне-зимний период данный метод практически не имеет разумной альтернативы.

Напыляемые аэрозольные ППУ - системы обладают большим количеством достоинств и практически не имеют серьезных недостатков, за исключением невысокой скорости напыления. Но как нам кажется, это не является таким уж серьезным недостатком, так как некоторые из наших клиентов производили утепление зданий напылением пены из баллонов на площадь 400-500 м².

Основными преимуществами использования напыляемых полиуретановых систем из аэрозольных баллонов является доступность исходных компонентов (баллонов с пеной), простота использования, а так же то, что работа с этим материалом не требует никакой предварительной подготовки.

Технологии строительства 15 тыс. летней давности

Мы думаем что живем в век современных строительных технологий. Но если оглянуться на 15 тыс. лет в прошлое и посмотреть как строили наши предки, с гарантией на века!

Сравнение жидкой резины с наплавляемой рулонной кровлей

В период ремонта кровли часто встает вопрос- какой материал использовать для гидроизоляции. Проведем сравнение жидкой резины и наплавляемой рулонной кровли, как видно из в таблицы практически по всем параметрам, жидкая резина превзошла популярные кровельные рулонные наплавляемые материалы.

Кровля из жидкой резины	Наплавляемая рулонная кровля
Срок службы более 20 лет	Ремонт каждые 3 года
Высокая устойчивость к УФ излучениям. Доказано проведенными испытаниями по методике исследования долговечности.	Условно устойчиво к УФ излучениям, только при наличии защитной базальтовой посыпки. Наличие старения битума.
Холодное напыление (без огневых работ). В составе жидкой резины отсутствуют растворители и летучие соединения, используется водная основа.	Огневые работы (использование газовых горелок). Высокая пожароопасность.
Малая нагрузка на кровлю (до 3 кг/кв.м.)	Большая нагрузка на кровлю (до 7 кг/кв.м.)
Монолитная бесшовная мембрана. Смешение компонентов происходит автоматически, с помощью специального оборудования.	Многочисленные швы. Монолитность достигается профессионализмом кровельщика, наличием и применением дорогостоящего профессионального оборудования с температурой нагрева материала не выше 300оС. Применение газовых горелок приводит к деструкции кровельного материала в связи высокой температурой (выше 1000оС) или недогрев приводит к отслоению (непроклейке) кровельного покрытия.
Высокая агдезия к любым материалам.	Агдезия (прилипаемость) зависит от хорошей огрунтовки  и качественного прогрева поверхностей.
Сохранение всех рабочих свойств при отрицательной температуре.	При отрицательной температуре “трескается”, в связи с предельно низким содержанием полимеров в составе материала. Также при применении газовых горелок это мизерное содержание полимеров выжигается и в составе материала остается один битум. Температура хрупкости большинства марок битума применяемых в рулонных кровельных материалах не ниже минус 5 оС.
Высокое качество примыканий, воронок и т.д. Возможность устройства гидроизоляции на любых геометрических поверхностях и формах.	Низкое качество примыканий. На практике примыкания часто протекают.
Быстрое нанесение (одна бригада до 800 кв.м. в смену).	Медленное нанесение (одна бригада до 100 кв. м. в смену)
Легко ремонтируемая (не надо спец. оборудования).	Сложно ремонтируемая (надо горелки, газ, материал на “заплатки”)
Гарантия от 10 лет.	Гарантия до 3 лет.
Расходы заказчика за первый год от 500 руб./кв.м.	Расходы заказчика за первый год от 300 руб./кв.м.
Расходы на ремонт в течении последующих лет – фактически нет.	Расходы на ремонт в течение последующих лет – от 300 руб./кв.м. каждые 3 года.

Устройство искусственных прудов и водоемов с использованием жидкой резины

В настоящее время для устройства гидроизоляции прудов и водоемов очень успешно применяется жидкая резина, поскольку она позволяет создавать эффективное гидроизоляционное покрытие для водоемов и прудов любой конфигурации из любого материала.

Современным технологическим решением является устройство водоемов "на грунт" с использованием в качестве основы геотекстиля. Данная технология позволяет сократить затраты, время исполнения работ и становится доступной для частного сектора.

Гидроизоляция водоемов и прудов жидкой резиной долговечна, надежна, экологична и безопасна для человека и животных. Водоемы, изготовленные с применением жидкой гидроизоляции, могут использоваться не только как декоративные, но и для купания, разведения рыбы.

Наносится жидкая резина специальными установками безвоздушного распыления.

Процесс устройства искусственных прудов и водоемов с использованием жидкой резины выглядит следующим образом

Жидкая резина. Гидроизоляция кровли установкой УЖК-2СР

Процесс напыления жидкой резины на кровле установкой безвоздушного напыления УЖК-2СР

Оборудование для нанесения жидкой резины с бензиновым приводом

Гидроизоляция жидкой резиной - холодное нанесение бесшовной гидроизоляционной мембраны без нагрева компонентов, что делает технологию нанесения жидкой резины взрыво- и пожаробезопасной. Жидкая резина — это экологически безопасное, высоко эластичное гидроизоляционное покрытие универсального назначения. Жидкая резина не содержит опасных летучих веществ, может применяться в замкнутых пространствах без средств защиты органов дыхания и устройства принудительной вентиляции.

Принцип работы оборудования для распыления жидкой резины заключается в том, что два компонента:  битумно-полимерная эмульсия и катализатор (водный раствор кальций хлор) подаются по отдельности, по шлангам к распылительному пистолету. Хлористый кальций поставляется сухим, в мешках по 25кг., жидкая резина в 200 лит. бочках. На выходе пистолета получаются два одинаковых плоских факела. Компоненты смешиваются в воздухе, начинается моментальный процесс распада битумно-полимерной эмульсии, материал попадает на поверхность и застывает - превращаясь в сплошную мембрану из жидкой резины. Следует знать, что двухкомпонентную полимерно-битумную эмульсию невозможно нанести ручным методом. Технология получения мембраны из двухкомпонентной жидкой резины заключается в том, чтобы сформировать мелкодисперсные потоки из обоих компонентов и перемешать их в воздухе и только затем нанести на поверхность, получив надежное гидроизоляционное покрытие.

Как показал зарубежный и отечественный опыт при нанесении жидкой резины на объектах наиболее функциональным и надежным является бензиновый привод установки. Процесс получения гидроизоляции на основе жидкой резины не зависит от электроснабжения на объекте. Запас мощности привода обеспечивает стабильный пуск и работу насосов установки во всем диапазоне рабочих температур, при большой длине шлангов.

На отечественном рынке присутствуют как импортные, так и отечественные установки. Среди импортных установок с бензиновым приводом стоит отметить установки Pazkar Rk-10 (цена установки составляет 280000 руб.), а среди отечественных ТЕХНОПРОК Б-21 (цена установки составляет 177000 руб.). Для уменьшения стоимости данного типа установок ПФ Дикам разработана и выпускается с 2013г. установка УЖК-2 БР. Собственное производство позволяет  делать установку доступнее для большего круга заказчиков, цена установки составляет 142000 руб. Установка комплектуется двигателем gx270 Honda, это 4-тактный одноцилиндровый бензиновый двигатель с верхним расположением клапанов (ОНV), горизонтальным валом и воздушным охлаждением.   Двигатели Honda GX — это наилучшее решение для работы в тяжелых условиях на профессиональных агрегатах.

Установка УЖК-2 БР является проффесиональным оборудованием и выгодно отличается от любых конкурентов, как отечественных, так и зарубежных простой конструкцией, применением стандартных отечественных насосов НШ-32. Установка легко обслуживается, она доступнее по цене и запчасти всегда рядом. К тому же следует отметить малый вес установки и ее мобильность. Вы без применения грузоподъемной техники сможете легко перемещать  ее по объекту. Для сравнения вес установки ТЕХНОПРОК Б-21 составляет 140 кг.

Технические параметры установки УЖК-2 БР:

Мощность привода 8,0 л.с.

Привод бензиновый,  расход топлива 2,5 л/час.

Рабочее давление до 10 атм.

Производительность 6-8 л/м.

Длинна шлангов до 45 м.

Вес установки 70 кг. 

Чтобы привести установку нанесения жидкой резины в рабочее состояние, необходимо лишь залить бензин в бак двигателя и опустить всасывающие патрубки в емкости с компонентами.

Установка комплектуются отпрессованными шлангами высокого давления. Даже при возможном повышении давления шланги не сорвет с установки, т.к. применяется только резьбовые соединения. Длина шлангов от насосов установки до удочки в базовой комплектации - 15 метров.  Шланги можно легко нарастить, соединив несколько шлангов между собой переходниками, т.о. можно удлинять и укорачивать шланги. Максимально допустимая длина шлангов - 45м. Установка обеспечивает подъем битумно-полимерной эмульсии на высоту до 20м.

В установке используется система рециркуляции компонентов, что позволяет оператору перекрыть краны на распылительном пистолете и прекратить напыление, не выключая привод установки: насосы продолжают качать, но компоненты от удочки возвращаются в рабочие емкости, осуществляется рециркуляция жидкой резины и коагулянта. Что позволяет 2-м рабочим обслуживать установку нанесения жидкой резины.

Конструкция пистолета жидкой резины такова, что оба потока распыленных жидкостей пересекаются в воздухе под оптимальным углом. Это обеспечивает качественное смешение жидкой резины (битумно-полимерной эмульсии) и коагулянта, чтобы вся битумно-полимерная эмульсия, без остатка, из жидкого состояния превратилась в резину. Использование импортных форсунок из нержавейки на распылительном пистолете, позволяет избежать случайного повреждения форсунки. Даже малейшая царапина способна повредить сложную геометрию проходного канала форсунки (если форсунка изготовлена из  мягкого материала, например латунь) и на выходе из форсунки уже не будет формироваться правильный факел распыленного компонента.

Установка нанесения жидкой резины УЖК-2 БР позволит качественно и в короткие сроки выполнить гидроизоляцию на объекте, даже в отсутствии электричества. Три человека за рабочую смену сделают гидроизоляцию на площади до 700м2.

Чтобы ознакомиться с представленным оборудованием и узнать специфику работы с жидкой резиной Мы проводим бесплатно обучающие курсы по нанесению жидкой резины. Записаться на курсы можно на нашем сайте.

Безвоздушное распыление

Отсутствие воздушного компрессора делает окрасочное оборудование безвоздушного распыления весьма привлекательным не только для бытовых малярных работ, но и даже для профессиональных маляров!

Оборудование для окраски работает по методу безвоздушного распыления, краска распыляется через небольшое отверстие сопла под высоким давлением с помощью насоса.

Достоинствами метода безвоздушного распыления являются: отсутствие образования облака ЛКМ в зоне проведения лакокрасочных работ, возможность окрашивать материалами высокой вязкости без дополнительного разбавления, высокая мобильность (не нужен компрессор; возможно удлинить окрасочный шланг), высокая производительность.

Рассмотрим различные виды безвоздушного распыления краски представленные на рынке.

1. Мембранные окрасочные насосы безвоздушного распыления.

Данные насосы выбирают потребители для бытовых работ по дому или на даче. Мембранный окрасочный насос подает краску непосредственно из ёмкости с краской (ведро или бочка) через шланг на краскораспылитель (пистолет). Механизм устроен таким способом, что поршень связан с гидравлической системой, которая вызывает быстрое движение диафрагмы верх-вниз, что приводит к распылению краски. Большинство диафрагмового окрасочного оборудования безвоздушного распыления краски могут работать только с низкой вязкостью краски. Во многих случаях, это латексная краска которая так же необходимо разбавлять перед использованием. Мембранные (диафрагмовые) насосы еще привлекают бытовых маляров недорогой стоимостью и легкостью в эксплуатации. 

2. Поршневой окрасочный насос безвоздушного распыления.

Соответственно для работ требующих распылять более вязкие мастики, краски и лаки используют поршневой окрасочный насос безвоздушного распыления. Основные компоненты поршневой насос включают, как вы догадываетесь это поршневая система, уплотнения и обратные клапаны. Поршень движется вверх и вниз и подает краску через шланг. Обратный клапан обеспечивает необходимую подачу краски и соответственно производительности, излишки краски с возвращаются обратно по вакуумной трубке.

Выбирайте именно то оборудование, которое подойдет именно для Ваших задач и Вам не надо переплачивать за лишние функции.